油漆的施工方法

　　油漆施工一般有喷涂、刷涂、浸涂三种方法。
　　1、喷 涂：
　　有光漆粘度：25——30秒（涂——4粘度计/25℃）
　　半、无光漆粘度：35——45秒（涂——4粘度计/25℃）
　　喷嘴口径： 1.5—2.5 mm
　　空气压力： 0.4—0.6MPa （约 4—6 kg / cm 2 ）
　　稀 释 剂 ：油漆配套专用稀释剂
　　稀 释 量： 5-15% （以油漆重量计）
　　2、刷 涂：
　　粘 度：40——50秒（涂——4粘度计/25℃）。
　　刷涂用稀释剂 ：油漆配套专用稀释剂
　　稀 释 量： 0—3% （以油漆重量计）
　　3、浸 涂：
　　粘度：15——20秒（涂——4粘度计/25℃）
　　稀 释 剂 ：油漆配套专用稀释剂
　　稀 释 量： 10-20% （以油漆重量计）
　　注：在浸漆槽中要有搅拌装置，以防槽内油漆长期静置产生沉淀。
　　声 明： 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方所控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
　　木材油漆施工工艺流程
　　1．主要施工工艺
　　（1） 清漆施工工艺：
　　清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
　　（2） 混色油漆施工工艺：
　　首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
　　2． 施工要点
　　清油涂刷的施工规范
　　打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净.上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
　　涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
　　涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
　　木质表面混油的施工规范：
　　基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
　　在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
　　底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
　　3． 注意事项
　　（1） 基层处理要 按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
　　（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。
　　（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
　　锤纹漆的施工工艺流程
　　1、使用前须将锤纹漆彻底搅匀至漆面起锤纹花。
　　2、以原漆100份加入适量稀释剂调试（花纹大小），用3—4kg/cm之喷涂气压调节效果。
　　3、喷距约20厘米，喷枪移动速度以缓慢均匀。
　　4、正式施工前最好取样试喷，以调整效果的统一。
　　5、以上操作是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方所控制，至于不同的操作员，不同的环境和条件，须在实践中积累经验，以达到最佳使用效果。
　　6、露天施工时，应注意早晨工件表面的水雾，以免漆膜脱落。